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為了確保產品在每個動作中，品質與安全性的穩定

從原料、生產到成品都設下了重重關卡

以下來詳細解說八大品質管理流程

#產品檢驗項目&流程：

1. 原料檢驗：依據不同原料品項執行檢驗外觀、色澤、性狀、氣味、比重、pH值、黏度、乾燥減重、總生菌數、離心測試、折射率。

2. 配方安定性：配方於-15度/室溫/50度三種溫度環境下經過2個月，觀察配方是否有不穩定以及對包材是否有侵蝕(溶解)的現象發生。

3. 瓶器密封性測試：於不同溫度環境下經過2個月，評估內料散失程度。

4. 塗抹測試：染色及電鍍瓶器，需用正確內料厚塗抹在瓶器上10天，查看是否染料析出或掉漆。

5. 充填前功能性測試：組成預覽大貨成品，測試功能性是否正常。

6. 包材檢驗：

«測試項目：品管人員根據批量大小執行MIL-STD-1916(國際標準)抽樣數量，當有瑕疵時會再加倍檢驗，同時計算不良率，若是已經曾經有過交易且已經有過瑕疵，則一開始即會加倍檢驗，若是同樣有瑕疵，則會再加倍檢驗同時計算不良率。

此表為基本抽驗量，會視狀況增加
批量	抽驗數量	加倍檢驗	再加倍檢驗
＜1600 pcs	24	48	72
＞1600 pcs	32	64	96

7. 總生菌數檢驗：於瓶測、原料、半成品、成品各階段完成時進行總生菌數檢驗，並依照FDA規定確認產品安全性
(一般化妝品總生菌數需低於1000CFU/g；接觸眼周、黏膜部位用或嬰兒用總生菌數需低於100CFU/g)

8. 成品品質檢驗：

包裝完成入庫前：
  ▲留樣，建立留樣資料，並檢驗pH值及總生菌數。
  ▲根據批量大小執行MIL-STD-1916(國際標準)抽樣數量，檢驗包裝外觀、核對包裝批號與製造紀錄等，應與標準品及批次紀錄相符。